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液体硅胶不固化的原因及解决办法
购买的液体硅胶回去使用之后为什么会出现不固化，下面我们来分析不固化的中现象及原因以及解决办法。
首先，液体硅胶不固化可与分为几种现象以及出现原因主要有以下几种情况。
一、完全不固化：就是说AB双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；
导致加成型1:1硅胶完全不固化原因有：
1、搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶，从而引起硅胶不固化。
2、胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
3、未按照正确比例配比1:1；
4、有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；
5、如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个a剂或两个b剂；
导致缩合型硅胶完全不固化原因有：
1、固化剂配比不正确。正确配比是2-5%内；
2、厂家固化剂有问题
二、半固化状态
导致加成型半固化现象原因：
1、硅胶使用时周边操作温度过低，导致铂金催化剂受到影响，而无法进行催化反应；
2、搅拌不均匀，也会出现硅胶一半固化一半不固化；
3、胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
4、加成型硅胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化，所以色膏需选择环保型的；
缩合型硅胶半固化现象原因:
1、固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；
2、空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴；
3、搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
三、几种可能导致硅胶发粘或者中毒的原因：
1、胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
2、液体硅胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；
3、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。
4、有些色膏会使硅胶中毒不固化，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质
5、有些手办工作室喜欢用加成型开模，难免用到油泥黏土之类的，会导致表面轻微发粘，解决方法是在表面刷一层慢干铂金水。
以上仅供参考，想要了解更多硅胶管知识，请致电致函深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问，同时也欢迎更专业的人士来电来涵讨论业内知识。
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