硅橡胶管主要分为硅胶管和乳胶管，生产时主要是用挤出设备挤压出来的。但挤出的产品有时会出现褶皱，较薄尺寸相对较大出现的表面题，其它产品正常，口型调整过多次，硫化曲线、门尼粘度符合挤出要求，是什么原因引起的此类问题?

1.可能硅胶管和乳胶管产品太薄或是产品单边了。

2.可能是胶料返炼不到位热炼不均。感觉是材料门尼低了，挤出温度高了。较薄的产品而且表面积大的产品挤出的材料受力要做到很均匀难度比较的，因为这受到许多因素的影响特别是模具。

3.含胶率有没有影响，低一些会不会好一些？试着增加出口温度，降低冷端温度.制品太薄的的话，最好不要考虑挤出， 那样挤出合格率会很低的，压延是个不错的选择.挤出工艺有关系，调整挤出机的温度和螺杆的转速，稍微降低一点会有所改善，混料胶混炼均匀，门尼高一点对尺码稳定性及外观有改善。

奇裕硅橡胶为你分析：口型出胶量不一致，出折皱的地方出胶量快了。主要是邹的地方出胶太快造成！可以的流道里堵一下，增加阻力 减小出胶量，这种情况挤出时比较常见！