首先硅胶管欠硫会有气泡，主要有以下几种：

1、低温长时间硫化，胶料受热时间长，硫化起步慢，，气体有足够的时间排出模具，此时橡胶内部的缺陷较少，硫化后的物理性能较高。

2、低温短时间硫化，胶料部分交联，气体不能完全排出，气泡就产生了，此时的气泡多在制品表面。

3、高温短时间，尤其是对厚制品，表面已完成硫化，内部刚刚开始，泄压后内部气体膨胀，此时的气泡多在制品中心。

4、高温长时间，制品内部的气体被压制，表观上没有缺陷，但微观上气体一直存在于橡胶内部，容易产生较多的缺陷，物理性能不高。

5、气体是在加工过程中混入胶料的，还有是填料吸附的水分，填料内部孔洞附带的空气，在加热后就会膨胀溢出

6、气体溢出后如果橡胶没有开始交联，气体就会顺着胶料的膨胀排出模具

7、如果橡胶交联完成，气体的流动被限制，不能形成可以看见的气泡、微孔，但气体还在

8、如果橡胶制品的外部硫化完成，内部尚未达到正硫化，在模具压力松开后，内部的气体流动聚集形成微孔

总之，个人感觉除了欠硫等因素造成的气泡外，还有别的因素。例如车间的空气中的水分也会有所影响的，希望都各位都有所帮助。

本文出自深圳市奇裕硅橡胶有限公司:http://www.szhcty.com/news_v.asp?id=462

喜欢本文或觉得本文对您有帮助，请分享给您的朋友 ^_^