因我们在炼制丁腈橡胶时遇到了类似的情况：冬天性能良好的的配方，到了夏天焦烧时间变

短、挤出产品有熟胶粒子或者大小不等的瘤子，而影响了产品的表面质量及其滞后才能被发

现的综合质量问题，为此才采取了减少促进剂及硫化剂的用量的措施，以延长其焦烧时间，

同时还要保证正硫化时间变化也不是很大，以保证挤出工艺的稳定性和生产效率！实践证明

，效果还是不错的!

夏天的主要还是考虑焦烧，夏天的焦烧时间要长点，防止炼胶过程中硫化或者储存中硫化。

配方搭配得当的话 一般没什么问题 我们的配方没有分我们现在也遇到这种情况了，冬天配

方性能非常好，就这几天，焦烧时间短，挤出是有熟胶，处理起来比较头疼。如果配方设计

合理的话也是可以不分季节的。若配方一味追求快速硫化以降低成本就比較容易發生那些所

說的問題了

总之，我们由于条件的限制，没有足够大的空调房，当订单大且交货期短时，所炼胶比较多

，一般就直接存放在没有降温措施的工房中，因此易导致胶料焦烧时间的缩短。如果没有有

效的控温保存仓库的话，配方夏冬天是必须调整的。否则这种天气焦烧是不用说的。我有加

防焦剂CTP 0.5份的，效果也还可以，但不如调整硫化体系配方。减少促进剂和硫化剂的用量

来延长焦烧时间，配方物性肯定会受到影响，交联程度会降低，TB肯定会降低，T90也会延长

等等。

任何調整，多少都會對某些物性造成影響的，只要這些影響仍在客戶要求範圍內就行。除了

小编之調整方法，適當添加些防焦劑，或改用些較慢速的促進劑也可以啊。無論採用何種調

整方法，還是那一句：只要能達到工藝目的及物性仍在客戶要求範圍內就行，就是可行辦法

。

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