第一，如果硅胶管使用的原材料杂质过多，混炼不均匀等，硫化时都可能产生此种现象。 在

混炼过程中掺入了别的东西，比如包装橡胶的PE袋。产品结构复杂或模具结构不合理，使乞

难以排出。如有真空机建议可在真空机上做。建议可加一些加工流动排气助剂。　混炼时间

不够硫化压力不足，模内或胶料中有杂质或油污、水分，装料方式不当，卷入空气，硫化模

温过高。

第二，如果硅胶管操作油中含有水份太多的话，也易有水份，不知气泡是不是小小的附在产

品表面？如是的话，应该是水份。气泡是很常见的阿,最好解决就是对比试验,如你配方到外

面炼一点,硫化看看,可以排除原材料.如果在确定胶料未受潮的情况下,还有氧化锌受潮要么

烂眼要么白点,一般不会出现汽泡,改用下硬脂酸刚因为硬脂酸问题,车间出现大面积汽泡.汽

泡也不只一种,有小鼓泡,有炸式小泡,说的好象是小鼓泡吧,多数是硫化体系与工艺流程没配

好,你只要将温度降一点,时间延长一点,看结果就知道了.

第三，如果是开炼混炼的话,硅胶管有小气泡，通常有三个原因:

1.生胶外包装的PE袋没有清除干净,而PE在低温混炼没办法塑化;

2.填料或油,含有水分,或者挥发份多多;

3.部分配合剂分散不良,例如防老剂RD,或者古马龙,树脂等,颗粒状原料;

总之，硅胶管开炼机混炼温度太低；混炼程度不够，填料分散程度不够；硫化时有空气未排

尽。认为不会是欠硫;用锋利的刀片划开小泡观察,如果里面有黄色的东西就是RD的问题了,因

为好象胶料硬度较低,RD是不容易打散的.操作油较多,如果和碳黑一起加的话容易造成碳黑结

团,也会起泡.观察小泡的形状,如果是不规则的就是材料分散问题如RD,薄膜等；如果是圆的

就可能是水分或其他，不过不太可能是水分问题.硫化温度太高也会起小泡.

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