所以在生产硅胶管的时候就应该注意以下的10个事项。

1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。

2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。

3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。

4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。

5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。

6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。但有时大家会发现一个奇怪的现象就是那一杯环烷油和一杯白矿油同时晒，都是环烷油先变色，而白矿油不变色。就认为是白矿油耐黄变好。

7、TS2和T90的控制：应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链越严重。断链也是老化。T90的效果要好于T100.

8、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，同样也是控制了断链的加剧。

9、防老剂的使用。BHT对热氧等防护效果不错。SP会和MB生产协调效应，效果也是很理想。当然，前提是材料质量过硬。

10、通用的一招：就主要防止紫外线来看，那就加抗UV剂。

总之，在生产硅胶管时注意上述的10点就应该可以更好的防止硅胶管的变黄和变硬。硅胶管的生产也是一门高深的技术活，后期会不断的分享更多的干货，欢迎大家多多的关注下。

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