硅橡胶平板加压硫化常见质量问题及解决办法

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硅橡胶在平板加压硫化时会遇到哪些常见的质量问题呢？遇到了这些问题有没有解决的办法呢？下面，奇裕小编就带您来探讨一下这个问题。

1、硅橡胶制品表面裂口脱皮（发生在模具接缝处）：硫化时胶料发生强烈的热膨胀、收缩和压缩等综合作用造成。

解决办法：降低硫化温度；准确称量胶料，降低硫化压力；硫化后冷却至40～50℃时才脱模。

2、硅橡胶有深褐色斑点：可能是胶料中夹有空气泡。

解决办法：适当控制返炼程度，避免过度返炼；准确称量胶料，并制成一定形状填充模腔，以便有效地排除空气；加压时要完全压紧模具，并解压几次，以排除空气；模具上设置排气孔。

3、硅橡胶制品表面有流动痕迹：胶料流动受阻。

解决办法:胶料充分返炼，并迅速装料、加压，以避免早期硫化。

4、硅橡胶制品表面有白色开花斑点（硫化剂BP硫化）:硫化不足。

解决办法：适当提高硫化温度。

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